渣焊熔化嘴是熔咀電渣（電渣焊時的種高效的熔化焊方法，一般在垂直位置利用電流通過高溫液體熔渣產生的電阻熱作為熱源，將被焊的工件和填充金屬一起熔化的焊接方法。）中不可缺少的一種特殊焊接材料。它一般采用厚壁無縫鋼管作為焊芯材料，起到焊絲的導向作用;外層涂有作為絕緣、脫氧和滲合金作用的藥皮。焊接過程中熔咀和不斷送入焊芯材料的焊絲同時熔化，并將熔化的藥皮和電渣焊劑一起形成渣池，從而形成了電渣的焊接過程。
熔咀電渣具有：設備簡單，出現故障時能夠快速查出故障原因，及時排除，使停工工期盡可能大大縮短；焊縫一次成型，可大大縮短焊工的培訓時間；及生產效率高等優點。并且特別適合于厚板的焊接。由于電渣焊的焊接過程完全實現了機械化，因此大大降低了焊工的勞動強度；并且焊接時又沒有強光和濃煙，所以焊工的勞動條件也得到了明顯的改善。目前已成為對接焊縫和丁字焊縫的主要焊接方法。
主要用途：
該熔化咀主要用于鋼結構建筑箱形柱中電渣焊的焊接，它還在大型鍋爐、大型轉爐、大型容器和發電機機座、大型壓機、大型水輪機、遠洋船舶等厚板的焊接中發揮了重要作用。適用的鋼材材質如：Q235（A3）、Q345（16Mn）、15Mnv或者日本的SS-41和SM-50A（B）等。在一般情況下，不適用于沸騰鋼的焊接。
熔咀是電渣焊中不可缺少的一種特殊焊接材料，熔咀有M6 M8 M10 M12 M14等規格，主要用于鋼結構的建筑，高爐、轉爐、熱風爐、大型容器和發電機機座等厚板的焊接，一般采用厚壁無縫鋼管作為焊芯材料,外層涂有作為脫氧絕緣和滲合金作用的藥皮,不適用于沸騰鋼的焊接，熔嘴直徑內孔尺寸可用焊絲適用板厚φ8 φ3 φ2.5 ≤16mm，φ10 φ3.6 φ2.5 ≤22mm，φ12 φ4 φ2.5 ＞22mm等，熔嘴規格有φ8、φ10、φ12
熔化咀不允許露天作業。當氣溫低于0℃，相對濕度大于或等于90%,網路電壓嚴重波動時不得施焊。 焊接區應保持干燥，不得有油、銹和其他污物，電渣焊熔嘴焊劑在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為250℃2小時，熔嘴孔內受潮，生銹或沾有污物時不得使用，熔嘴不應有明顯銹蝕和彎曲，用前250℃ 1小時烘干，在80℃左右存放和待用，焊絲的盤繞應整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量不得少于焊一條焊縫所需焊絲量，所有焊機的各部位均應處于正常工作狀態，焊機的電流表、電壓表和調節旋鈕刻度指數的指示正確性和偏差數要清楚明確，保證電源的供應和穩定性，避免焊接中途斷電和網壓波動過大，施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。焊接連接組裝不允許有任何偏差。
熔化嘴是熔化嘴電渣焊中不可缺少的一種特殊焊接材料，一般采用厚壁無縫鋼管作為焊芯材料，外層涂有作為脫氧絕緣和滲合金作用的藥皮，焊接過程中熔嘴和不斷送入管芯中的焊絲同時融化，并將熔化的藥皮和電渣焊劑一起形成渣池，從而形成了電渣焊接的過程。 熔化嘴電渣焊具有設備輕便，焊接易于掌握，焊縫一次成型，生產效率高等優點，并特別適合于厚板焊接。由于焊接過程完全機械化，因此大大降低了焊工勞動速度，焊接時有沒有強光和濃煙，所以焊工的勞動條件也得到了明顯的改善。 焊化嘴主要用于鋼結構的建筑，高爐、轉爐、熱風爐、大型容器和發電機機座等厚板的焊接。
熔嘴可用于鋼結構箱形梁隔板的焊接，大型法蘭拼接，電廠鍋爐的焊接，大型水輪機的焊接，在鋼結構箱形梁焊接中，隔板要求兩邊同時焊接，熔嘴外藥皮焊接冶金作用同母材絕緣起弧階段由于焊劑沒熔化所電弧產電弧熔化焊劑達定厚度焊劑壓住電弧電渣焊劑定電阻電流通阻值焊渣液產熱量用熔化金屬由于鐵水比焊劑重所沉淀托起焊渣液升高溫液體同熔化熔嘴。
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